Gestion d'entrepôts optimisés : avantages et méthodes

Votre entrepôt est une zone de stockage qu’il ne faut pas négliger dans la gestion de votre entreprise. Pour certaines activités, les entrepôts sont les noyaux de la chaîne logistique de l’entreprise et leur optimisation joue sur la rapidité de traitement des commandes, la gestion des flux, et par conséquent sur les résultats chiffrés et la rentabilité d’une entreprise. Pour d’autres activités comme les entreprises de services, les archives et zones de stockage sont moins stratégiques, mais peuvent perturber le bon fonctionnement de l’entreprise et amputer le compte de résultat de l’entreprise s’ils ne sont pas bien gérer. Voyons en quoi optimiser ses entrepôts est un levier de performance et de compétitivité pour les entreprises.

Qu’est-ce qu’une gestion de zone de stockage ?

La notion de gestion de zone de stockage désigne l’ensemble des moyens mis en œuvre pour recueillir, exploiter, classer et conserver des produits, du matériel, des documents jusqu’à leur livraison ou destruction éventuelle. Il existe différents rôles d’un entrepôt en fonction des deux types de flux logistique.

Les types de flux logistiques

Selon l'étape où on a besoin d’une zone de stockage, il existe deux types de flux logistiques :

• Les flux internes qui désignent l’ensemble des mouvements liés aux composants et aux différents matériaux requis dans la production de l’entreprise. On parle alors de flux de production qui comprend les entrées et les sorties de composant et matériel nécessaire aux processus de transformation, de fabrication, de manutention, de stockage et de transport des matières premières.
• Les flux externes de deux sous types : le flux d’approvisionnement et le flux de distribution. Le flux d’approvisionnement fait référence à la circulation de matériaux et de consommables de vos fournisseurs jusqu’à votre entrepôt. Et le flux de distribution, qui lui, concerne la distribution des produits finis ou semi-finis de l’entrepôt vers le client final.

Pour gérer au mieux les entrepôts et zones de stockage au sein d’une entreprise, le mieux est d’acquérir un logiciel d’archivage. Quels sont les avantages à bien gérer l’entrepôt de son entreprise ?

Les enjeux à une bonne gestion de son entrepôt 

Un entrepôt avec un lieu d’organisation logistique permettant un gain considérable de place, une meilleure gestion de la préparation et de l’expédition des commandes de produits ou de matériels nécessaire à l’exploitation de l’entreprise.

Une gestion logistique bien pensée et continuellement bien gérée permet de favoriser une bonne supply chain pour : 

• Gagner en surface d’entreposage disponible ;
• Améliorer la qualité de service en gagnant du temps en dépôt ou sortie des produits et donc respecter les délais de livraison ;
• Augmenter la productivité en mettant à profit moins de ressources humaines et matérielles qui devraient a contrario palier à une ingérence de stockage ;
• Améliorer la trésorerie de l’entreprise. Un entrepôt optimisé est une zone de stock qui permet le juste à temps et donc un stock minimal ;
• Garantir une meilleure conservation des articles et matériels et donc évite des dégradations et perte éventuelle financière pour du remplacement.

Une gestion efficace du flux logistique et de ses entrepôts contribue donc à augmenter la valeur de son service au meilleur coût possible. Mais voyons maintenant comment améliorer le flux logistique de ses zones de stockage.

Comment gérer un entrepôt ?

La gestion d'un entrepôt peut être un défi, mais avec les bonnes stratégies en place, vous pouvez maximiser l'efficacité et minimiser les erreurs. Pour gérer un entrepôt avec succès, il est essentiel de maintenir un inventaire précis, d'optimiser l'espace de stockage et de mettre en place des processus efficaces de réception et d'expédition. En outre, l'utilisation de technologies telles que les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) peut grandement faciliter la gestion quotidienne. En suivant ces conseils et en restant organisé, vous pouvez gérer votre entrepôt de manière efficace et rentable.

Comment optimiser ses entrepôts, ses zones de stockages ?

L’objectif est de créer une démarche de flux de stockage pour économiser des ressources, du temps et de l’espace, afin de travailler avec une chaîne d’approvisionnement agile et une zone de stockage adaptée aux contraintes de l’entreprise. Voici quelques conseils pour éviter de se perdre dans ses dédales de rayonnages.

Élaborer un plan logistique adapté à vos besoins

Le premier obstacle pour une entreprise est de dimensionner ses activités logistiques en fonction de ses besoins.

Les facteurs les plus importants à prendre en compte sont, d'une part, la quantité de commandes à traiter et, d'autre part, la quantité et le nombre d'articles à stocker.

Plus il y a de colis à expédier, plus l’organisation logistique sera lourde. Plus il y a d’articles ou matériels entreposés (quantité ou volume, ou stock) et plus la surface de l'entrepôt sera grande. Si votre entrepôt est trop petit par rapport aux flux, il sera source d’erreur, de retard, de défauts. Il convient de dimensionner son entrepôt et ses ressources logistiques en fonction de ces facteurs.

Il est recommandé d'aménager une zone pour les articles qui se déplacent rapidement, parfois appelée "magasin" ou "réserve", qui soit proche à la fois des arrivées et des tables d'emballage.

Améliorer l'environnement de travail des employés logistiques

Pour optimiser le flux logistique, il est essentiel de réduire la quantité de mouvements inutiles ou inefficaces. C'est la raison pour laquelle il faut améliorer les voies de préparation des commandes logistiques. Cela nécessite généralement de traiter les commandes par lots et de déterminer un adressage approprié des étagères dans l'entrepôt.

L'espace de l'entrepôt doit être organisé et maintenu propre

L'utilisation de l'espace est un enjeu majeur : zones de rayonnages, espaces de stockage, zones froides, zones de préparation des commandes ; emplacements pour l'arrivée et l'expédition ; zones de convoyage, etc. Délimitez des zones qui sont clairement définies les unes par rapport aux autres.

Les produits ne doivent circuler que dans l'entrepôt. Ces flux de marchandises doivent rester libres et exempts d 'obstructions.

Les techniques de stockage modernes reposent sur les unités de stockage (par exemple, les caisses en fil d'acier ou les palettes) et les systèmes de rayonnage de différents types. Certaines solutions de stockage peuvent être associées à des systèmes de convoyage automatisés pour transporter des unités de stockage lourdes ou encombrantes.

Organisation de l'entrepôt en fonction du type de produit

Pour améliorer l'aménagement d'un entrepôt, il est crucial de comprendre les particularités des produits qui seront stockés. Il est important de tenir compte si les articles sont stockés séparément, sur des palettes ou dans des bacs ou des boîtes, ainsi que de la forme et du poids des articles stockés et de leur fréquence de rotation. Ces éléments sont cruciaux pour déterminer l'espace de stockage requis et les équipements de stockage ou de manutention nécessaires. Il convient donc de réfléchir à l’achat de ces rangements de stockage via des entreprises spécialisées comme France Fil.

Un système d'étiquetage précis et une dénomination méthodique des produits en stock

Il s'agit d'élaborer des plans précis et détaillés de l'entrepôt,, de désigner et d'étiqueter les différentes zones dans lesquelles le personnel se déplace. L'objectif principal de cette étape est de permettre aux équipes logistiques de se déplacer rapidement et efficacement dans l'entrepôt et de rentabiliser le temps passé.

Pour faciliter la tâche du préparateur de commandes, ces processus lui permettent de se repérer rapidement dans les rayonnages sans se tromper dans la réalisation des cartons. Un bon étiquetage permet aussi de gagner du temps lors de vos inventaires de stock.

Définissez un rôle clair pour chaque partie prenante à la chaîne d'approvisionnement.

La gestion de la chaîne d'approvisionnement est un ensemble de procédures, depuis la commande initiale jusqu'à la livraison au consommateur. Celle-ci comprend la logistique d'entreposage ainsi que la gestion des flux. Si elles sont optimisées et que les employés qui y participent font efficacement leur travail, et savent exactement leur rôle, cette chaîne logistique sera mieux coordonnée. Il convient donc de rédiger des fiches de postes et de fonctions clairs pour chaque fonction de vos collaborateurs. Associer à des référentiels de taches, c'est la méthode la plus efficace pour accroître la satisfaction des clients d'une part et augmenter les bénéfices de l'entreprise d'autre part. Lorsque vous avez une entreprise bien gérée, les processus sont plus fluides et les stocks sont gérés plus efficacement, tout comme les risques et même les coûts 

Choisir les bons outils pour superviser ces flux logistiques

Le logiciel de gestion de la chaîne logistique est une solution informatique permettant d'optimiser les différents flux de l'entreprise. Il dispose de l'interface suivante :

• Les approvisionnements des fournisseurs ;
• Inventaire ;
• Lancement de la production
• Préparation de la livraison ;
• Transport.

L'avantage le plus important de cet outil est l'automatisation des communications entre les différents services de l'entreprise. Cela permet d'obtenir des données exactes et précises à tout moment, ce qui vous aidera certainement à prendre les bonnes décisions. Pour une chaîne d'approvisionnement fiable, il est essentiel de s'assurer que la solution informatique est adaptée aux besoins de l'entreprise. N'oubliez pas qu'elle est employée pour vous faire gagner du temps et non pour vous proposer des tâches plus difficiles.

L'efficacité de la logistique dans un entrepôt dépend de la mise en œuvre d'une stratégie bien planifiée. La définition correcte de vos besoins ainsi que la gestion de votre personnel selon des instructions strictes, ou encore l'automatisation de processus ou de tâches spécifiques sont autant de solutions logistiques qui vous permettent de gagner en efficacité.